3D打印金属与CNC数控加工结合用来制作手板模型打样

3D打印（增材制造）无疑是一种非常高效的制造方式，但在产品的几何尺寸精度和表面光洁度方面，该工艺的效果不太理想，而传统的数控机床（采用减材制造）具有高精准度和易于切削加工等优点。因此，将两种工艺相结合的混合加工技术可兼具二者优点，具有广阔的应用前景。目前，市面上已有不少这样的混合加工设备，其中处于技术前沿的是五轴联动增减混合加工中心。

增减混合五轴增材制造结合了近净成形与五轴数控铣削加工。近净成形（Laser Engineered Net Shaping）又称激光金属沉积（Laser Metal Deposition，LMD），其优势在于沉积效率高、装备成本低，适合大型复杂零件的接近最终形状的直接制造，并且能得到致密金属实体。但由于零件的尺寸精度和表面光洁度不佳，需要进行进一步的机械加工，此时传统五轴加工技术登场，弥补了前一种技术的不足。例如，采用这种混合技术制造的钛合金和钴铬合金零件的最小尺寸可达1mm，而且零件的机械性能优于锻造件。

五轴打印可进行任意角度的倾斜，无需支撑结构，能实现曲面定向和变姿态摆动沉积、曲面不等厚度片体沉积等，同时还可以对工件细节进行灵活修剪切削，解决了复杂精密零件的制造难题。

除了上述混合增材制造外，增减混合五轴加工中心还可进行零件表面涂层改性、修复再制造、材料梯度功能结构制造以及激光淬火等。

打印了解，相比国际同类设备，国产增减混合五轴加工中心的性价比更高。以大连海博瑞思公司（Hybrid Wise AM）的SVW80C-3D为例，该设备使用光纤激光器，具有极高的光电转化率，其构建体积为1000 mm x440 mm，X、Y、Z轴的行程分别可达800 mm、800 mm、

600 mm，定位精度为8μm，重复定位精度为5μm，沉积效率达到300cm3/h以上。虽然有如此多的优点，SVW80C-3D的价格并不高，并且维护使用成本低。

除SVW80C-3D外,海博瑞思还拥有LASERTEC65-3D、SVW80C-3D等规格的设备。据悉，该公司的五轴联动加工中心进入市场多年，已经十分成熟，性能稳定，精度良好，性价比高，在国内取得了骄人的销售业绩，同时也引起了国际客户的关注，客户群一直在稳定增长。